Прайс-лист всех товаров

(066) 501-17-95

(044) 512-35-63

Холодная оцинковка ZINTEC

Цена: нет в наличие грн.

Объем: 1 кг
Производитель: УКРАИНА
По вопросам обращайтесь по телефону:

(066) 501-17-95

Описание товара:



Протекторный состав «ZINTEC»

Банка, 1 кг.

125 грн./кг.

Протекторный состав «ZINTEC»

Ведро, 10 кг.

115 грн./кг.

Протекторный состав «ZINTEC»

Ведро, 40 кг.

105 грн./кг.


Холодная оцинковка «ZINTEC
®» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
Протекторное покрытие «ZINTEC®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
Оцинковка «ZINTEC®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
 «ZINTEC®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).
Протекторный спецсостав «ZINTEC®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

--Технические характеристики состава для холодного цинкования «ZINTEC»--

Покрытие «ZINTEC®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

  • наименования предприятия-изготовителя;
  • условного обозначения продукции;
  • номера партии и даты изготовления;
  • массы нетто.

Гарантийный срок хранения - без ограничений срока при температуре от -40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

-Тех. характеристики протекторного спецсостава «ZINTEC»-

НанесениеДавление при нанесенииДюзаКоличество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка3 бар2,0-3,0 мм1-2
ЖизнеспособностьНеограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки40-60 мкм
Время выдержки между слоями10-40 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиямиТолько органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ZINTEC®» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре:
-30°С
-10°С
+20°С
+60°С

50 мин
40 мин
20 мин
10 мин
Температурная стойкостьот -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования)
Адгезия покрытия1 балл
Плотность состава при 20°С2400 кг/м3
Скорость равномерной открытой                       коррозии в морской воде0,02 мм/год
ШлифовкаПриобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия
Рабочие условияот -35°С до +50°С
Фасовка1 кг, 10 кг и 40 кг



Используется в качествеЗащитного протекторного антикоррозионного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ
Расход280-300 г/м2 при толщине 40-60 мкм
ЦветСерый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытияПосле высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
РастворительСольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (20°С)60 с на вискозиметре ВЗ-3


--Совместимость с другими покрытиями--

Протекторный спецсостав «ZINTEC®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ZINTEC®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, протекторный спецсостав «ZINTEC®» эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие поли­уретановым, либо эпоксидным лаком.

В земле протекторный спецсостав «ZINTEC®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе протекторного спец­состава «ZINTEC®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
.

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

  • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.
--Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия--

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «ZINTEC®» металлическую поверхность следует подготовить:

  • Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
  • Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
  • Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.
При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Состав «ZINTEC®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ZINTEC®» другими разбавителями не допускается.

Материал «ZINTEC®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.

--Нанесение материала--

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ZINTEC®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

  • Нанесение кистью: 
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ZINTEC®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение валиком: 
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ZINTEC®» в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение методом пневматического распыления: 
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
  • Нанесение методом безвоздушного распыления: 
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
  • Нанесение методом окунания: 
    Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ZINTEC®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZINTEC®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения 18 месяцев, срок годности не ограничен.